Технология изготовления зеркал. Зеркальное производство. - Стекольная зеркальная мастерская Стеклолайф в Москве.

Перейти к контенту

Главное меню:

Технология изготовления зеркал. Зеркальное производство.

Информация

  Сейчас уже сложно установить, как и когда появились зеркала, что послужило прообразом для их создания. Возможно, это была водная гладь, а может, и отполированная пластинка металла, в которой человек увидел свое отображение. Важно другое - современные зеркала прочно вошли в нашу  жизнь, а технология их изготовления совершенствуется и по сей день.
   И если когда-то зеркала изготавливали  путем нанесения на стекло амальгамы из меди и ртути, способ, кстати, весьма вредный для здоровья, то сегодня для металлизации поверхности стекла применяется серебрение, а сам процесс изготовления зеркал проходит целую череду этапов.

Этап первый: подготовка сырья

 Сырьем для изготовления зеркал служит полированное или неполированное листовое стекло  толщиной 2-6 мм со светопропускаемостью не меньше 85%. Стекло, не прошедшее полировку, несколько искажает изображение, поэтому чаще всего его используют  лишь для изготовления зеркал небольших размеров. Если размер зеркала более 25 х 35 см, то сырьем для его производства, как правило, служит полированное стекло.
 Изготавливается оно на основе  песка, соды, известняка и некоторых других компонентов. Главное требование к составляющим - минимальное содержание в каждом солей железа, которые придают стеклу зеленый окрас.
 Варят стекло в ванных печах - процесс обычно непрерывный. Вслед за этим следует формирование ленты. Для этого стекло пропускают между металлическими валиками с последующим обжигом, что позволяет убрать внутренние и поверхностные напряжения.
 Для получения полированного стекла используется огненная полировка поверхности – стеклянная лента для улучшения качества поверхности сразу после прокатки опускается в ванну с расплавленным металлом.
 Далее стекло поступает на шлифовальные и полировочные агрегаты. В результате обработки с обеих поверхностей стекла снимают слой толщиной в 1,25 -2,5 мм. Это необходимо для того, чтобы сделать поверхность ровной и исключить в последующем искажение стекла.
 Следующий этап -  резка заготовки  на отдельные элементы нужных форм и размеров. Она осуществляется при помощи алмазных или стальных роликов. Заключительным этапом подготовки сырья является обработка краев.


Этап второй: изготовление зеркала. Метализация.

Полный цикл изготовления зеркала включает в себя пять операций. Это раскрой и резка листового стекла, фацетирование - обработка краев, а также очистка, металлизация и оформление в оправу.
О первых двух говорилось выше. Здесь мы остановимся более подробно на третьей и четвертой операциях.

Металлизация
Перед непосредственной металлизацией обязательно проводятся тщательная очистка и обезжиривание стекла. Для этого стекло, установленное в вертикальном положении на полуавтоматической конвейерной линии, обрабатывается паром, очищается меловым порошком, моется, сушится горячим воздухом, после чего с целью обезжиривания протирается бензином, техническим спиртом или растворителем.

После проведения подготовительных работ с заготовкой приступают к металлизации. На поверхность стекла наплавляется тонкий слой металла путем термического испарения алюминия в вакууме (алюминирование) или накладывания тонкой пленки серебра на поверхность стекла (серебрение).
Первый способ используют для изготовления дорогих зеркал, а второй - так называемых галантерейных. И хотя отражательная способность алюминированных зеркал  несколько уступает по качеству посеребренным, при массовом производстве это оправдывается  серьезной экономией серебра.

Оформление
Заключительный этап - оформление зеркала. Выбор оправы зависит от предназначения изделия. Оправа может быть как очень дорогой, так и совсем простой. Роль же зеркала от этого не меняется - оно всегда остается востребованным.

 
 
 
Назад к содержимому | Назад к главному меню